Nel momento in cui ITO è in ascesa, è emersa silenziosamente una nuova generazione di tecnologia touch Metal Mesh. A causa delle dimensioni dello schermo maggiori, aumenterà anche l'elaborazione dei dati corrispondente, quindi aumenteranno anche i requisiti del valore di resistenza. Quando la dimensione raggiunge 15 pollici o più, la funzione di ITO sarà limitata. In questo momento, Metal Mesh, Graphene I vantaggi di altri materiali alternativi vengono gradualmente rivelati e, grazie alla maturità della tecnologia Metal Mesh, è diventato il materiale alternativo più probabile per la produzione di massa. Con lo sviluppo di Metal Mesh, Metal Mesh è stata continuamente ampliata ad applicazioni di medie e grandi dimensioni superiori a 15 pollici, inclusi pannelli TV, pannelli didattici e applicazioni per la casa intelligente.
Secondo le impostazioni di Microsoft e Corning, Metal Mesh verrà utilizzato nei veicoli o implementato nel 2020 e la realtà sembra portare questa applicazione in anticipo sui tempi. E le dimensioni super-grandi da 60 pollici a 300 pollici, come vetrine, vetri da costruzione, musei e sedi espositive di{4}}grande scala, le prospettive applicative di Metal Mesh sono anche molto ampie e uniformi molto chiara anche la tendenza all'ingresso nel mercato militare. Secondo l'indagine sui dati, nel 2013 la spedizione globale di smartphone è stata compresa tra 1,0 e 1,1 miliardi, supportando tablet e computer touch, e la capacità di mercato di Metal Mesh è stata di 600 milioni di dollari USA. Se viene ampliato ad applicazioni di piccole e medie{11}}dimensioni come vetri per veicoli e pannelli didattici, questa capacità di mercato verrà ampliata a 2 miliardi di dollari USA e l'applicazione a 60-pollici a 300{ {17}}un campo di dimensioni enormi da pollici aprirà un mercato di 8 miliardi di dollari USA. Una capacità di mercato così ampia è uno dei motivi per cui molte aziende continuano ad evolvere la tecnologia di processo della rete metallica e cercano una produzione di massa leader. Oltre alle brillanti prospettive di mercato, Metal Mesh presenta evidenti caratteristiche e vantaggi di costo rispetto a ITO, soprattutto nell'applicazione di pannelli di grande formato.
Metal Mesh ha le caratteristiche di un basso valore di resistenza, che può essere valutato da 5 ohm a 100 ohm, e tutte le linee possono essere densamente rivestite nel caso di bassi valori di resistenza. La funzione flessibile consente al touch screen di ottenere bordi stretti o addirittura senza bordi. ITO o altri fili metallici galleggiano sul materiale PET e il processo Metal Mesh nano{2}}silver lo avvolge in un supporto plastico, che può essere piegato quando piegato. Nessuna disconnessione, che è già utilizzata in alcuni orologi indossabili.
Allo stesso tempo, la rete metallica può anche essere composta in una struttura multi-strato e due o più strati possono essere realizzati sul materiale PET per risparmiare sui costi di utilizzo del materiale PET. Anche la sua conduttività e trasmissione luminosa sono elevate e non porterà effetti negativi sull'esperienza visiva grazie alla griglia metallica. Dal punto di vista dell'analisi dei costi, prendendo ad esempio il touch screen per metro quadrato, il costo del materiale di Metal Mesh è di soli $ 3, che è molto inferiore al costo medio di ITO a $ 24 e il costo dell'attrezzatura è solo uno -terzo di ITO. Personalizzato per soddisfare le diverse esigenze dei diversi clienti.
Dal punto di vista sopra, i vantaggi di Metal Mesh sono evidenti e fuori dubbio. Tuttavia, la produzione di massa su{0}}su larga scala e l'uso commerciale di Metal Mesh non sono possibili con la tecnologia e le attrezzature. Ancora più importante, richiede il supporto di team tecnici professionisti. Questa è la sfida più grave che molti produttori devono affrontare. Allo stesso tempo, per realizzare la produzione in serie dei touch panel Metal Mesh, ci sono più problemi da risolvere oltre al team.
In primo luogo, l'attuale tasso di rendimento della rete metallica dell'industria non è stabile, il che è il primo ostacolo alla produzione di massa della tecnologia touch della rete metallica. Inoltre, come trovare l'abbinamento perfetto tra Metal Mesh e pannelli LCD e come ottenere una produzione flessibile sono soglie importanti che influiranno sull'effettiva introduzione di Metal Mesh nella produzione di massa in futuro.
In secondo luogo, per controllare completamente la tecnologia della rete metallica, i produttori devono avere la capacità di produrre in modo indipendente la rete metallica, un materiale conduttivo chiave. In caso contrario, anche se i produttori di touch panel entrano nella tecnologia touch Metal Mesh, probabilmente ripeteranno gli stessi errori e cadranno nel destino della "stessa tecnologia del pannello touch a pellicola sottile-e i materiali chiave sono controllati da persone".
Il terzo è il costo della combinazione di Metal Mesh e LCD. Quando Metal Mesh viene abbinato al pannello LCD a cristalli liquidi, apparirà il cosiddetto{0}}effetto Murray. In generale, se il modello conduttivo del filo d'argento di Metal Mesh può essere regolato e modificato in base ai diversi pannelli LCD da abbinare, questo problema può essere risolto efficacemente. Tuttavia, i modelli di progettazione individuali possono rendere la rete metallica molto costosa, il che renderà difficile l'implementazione.
In generale, gli ovvi vantaggi di Metal Mesh consentono di diventare un materiale touch di prossima-generazione, soprattutto nell'applicazione di pannelli{1}}di grandi dimensioni. Sebbene Metal Mesh debba ancora affrontare una serie di problemi tecnici e di mercato per ottenere la produzione di massa, una volta risolti questi problemi, arriverà l'era della sua applicazione per la produzione di massa. In quel momento, l'interazione tattile su{2}}ampia scala penetrerà gradualmente nella nostra vita quotidiana, offrendo al grande pubblico una vera esperienza di vita intelligente.
Le prime griglie metalliche sono modelli di griglia metallica formati su film plastici come il PET utilizzando materiali metallici o ossidi come argento e rame. Il suo valore teorico minimo di resistenza superficiale può raggiungere 0.1 ohm/□ e ha la funzione di schermatura elettromagnetica per ridurre le interferenze del segnale; tuttavia, il pattern del sensore tattile da esso prodotto ha una larghezza della linea leggermente più spessa (soprattutto se la larghezza della linea supera i 5μm), il che rende difficile L'ondulazione dell'interferenza svizzera è molto evidente ed è adatto solo per lo schermo con un lungo distanza di visione. Le società giapponesi che si sono sviluppate in precedenza erano Fuji e Gunshi, che hanno entrambe iniziato a produrre pellicole in rete metallica nel 2009 e poi le hanno fornite per l'uso da parte dei produttori di touch panel. Fuji e Gun forniscono direttamente sensori tattili e persino moduli per aiutare i produttori di terminali ad abbassare le barriere tecniche all'ingresso. Oltre a questi due, sebbene Atmel, un'azienda americana, fornisca soluzioni dall'IC touch al film conduttivo trasparente, il suo sviluppo tecnologico è relativamente tardivo e le sue spedizioni sono spesso interessate da problemi di processo durante il processo di produzione, mentre le società continentali sono interessate da lo sviluppo di Atmel. Influenzato dai risultati, è stato fatto un tentativo di rafforzare sia le capacità di ricerca e sviluppo che di produzione per ottenere una soluzione completa.
La tecnologia di base della rete metallica può essere suddivisa principalmente in tre tipi. Il primo consiste nell'utilizzare direttamente l'inchiostro metallico per la stampa serigrafica; Le griglie vengono generate; la terza tecnica è simile alla seconda, tranne per il fatto che il metallo in essa contenuto viene cambiato in bromuro d'argento, che viene ridotto chimicamente ad argento. Fuji, che originariamente produceva pellicole di sale d'argento{0}}, adottò il terzo metodo e divenne il principale produttore mondiale di pellicole a rete metallica, mentre altri produttori, come Gunze e produttori continentali, adottarono la prima tecnologia, mentre Atmel adottò la seconda tecnologia. tecnologia, e ce ne sono altri che sviluppano autonomamente altre tecnologie, come l'azienda giapponese Achilles (Achille), ma non è ancora stata messa in pratica.
La produzione di massa di griglie metalliche, nella prima metà del 2013, i produttori taiwanesi di tablet PC ASUS da 7-pollici, i produttori continentali Lenovo NB, ecc. hanno preso il comando nell'adozione di griglie metalliche; Anche i produttori della terraferma Huawei e i produttori giapponesi di smartphone NEC si sono uniti successivamente. In particolare, quest'ultimo è prodotto con la tecnologia dell'evaporazione del metallo. Inoltre, 20 hanno anche soluzioni GFF o modelli con tecnologia MetalMesh dotati di processo di controllo touch a-film sottile. Nel 2014, sebbene questa tecnologia sia ancora agli inizi, ha un potenziale nel campo dei prodotti di medie e grandi dimensioni sulla strada della sostituzione del pannello touch a film sottile di ITO.
Sebbene MetalMesh sia un argomento di attualità nel mercato a causa del gran numero di produttori investiti e il prezzo non è costoso, finora MetalMesh non è stato prodotto in serie-. Come sottolineato da Li Xiangyu, general manager di SuperC_Touch, il problema è che la trasmissione della luce non è sufficiente. Nel processo di modellazione per formare linee sottili, è necessario rimuovere dal 95% al 99% dell'area del rivestimento sensibile al tocco, con conseguente diminuzione del segnale tattile. Da 20 a 100 volte, oggi è difficile supportare gli IC touch; in secondo luogo, per renderlo invisibile agli occhi, la larghezza della linea metallica deve essere inferiore a 5 micron e viene utilizzato il processo di sviluppo della luce gialla o la tecnologia di stampa di precisione, ma il costo di entrambi è elevato. Pertanto, per evitare che la larghezza del filo metallico inferiore a 5 micron si rompa, per risolvere il problema della riflessione del metallo e per ossidare il materiale, è stata testata la tecnologia della griglia metallica.
Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento dei materiali e delle tecnologie, MetalMesh non è più un mito, e le relative difficoltà tecniche sono state superate, realizzando appieno la massimizzazione della produzione in serie di MetalMesh. Il signor Wang Lei, direttore generale di CINOTOP, ha sottolineato che l'uso di una tecnologia avanzata di imaging di luci e ombre combinata con un metodo di sopra{0}}incisione per formare linee ultra-sottili, in modo che la mesh di Metal Mesh può soddisfare le esigenze di vari prodotti.
I prodotti in rete metallica prodotti non solo soddisfano i requisiti del test di affidabilità del cliente, ma estendono anche i prodotti touch e di comunicazione integrati, consentendo agli integratori di risparmiare il problema dei moduli antenna
