Da quando l'iPhone ha adottato il touch screen capacitivo proiettato, un gran numero di schemi di progettazione strutturale sono emersi in un breve periodo di tempo. La caratteristica del touch screen capacitivo di proiezione è che il sensore si trova sotto la superficie del touch screen ed è ricoperto da un vetro protettivo. Alcuni nuovi prodotti in fase di sviluppo adottano un design su{0}}un lato, ovvero tutti gli strati di rilevamento sono progettati su un lato di un unico substrato. In questo design touch screen capacitivo proiettato più sottile attuale, ogni strato utilizza un processo di sputtering multi-strato. Sulla base del principio di base del touch screen capacitivo proiettato con due strati conduttivi trasparenti, è possibile apportare varie modifiche al design. Ad esempio, l'utilizzo di fili ultra-sottili (10 ^ ni) può sostituire un determinato strato, riducendo così lo sputtering di uno strato di ITO. Attualmente, la maggior parte dei telefoni cellulari e delle schede di raccolta firme sul mercato sono rivestite con ITO su diversi strati di PET. Inoltre, i comuni touch screen utilizzano anche un rivestimento a doppia-faccia o un vetro rivestito ITO su una-faccia su un substrato a due-strati.
(1) Modello di pellicola
Nel touch screen capacitivo proiettato, il film ITO può essere progettato e inciso in vari modi, ma il costo di produzione è lo stesso e, a causa dell'elevata correlazione tra il sensore tattile e il sistema di controllo elettronico, è difficile dirlo quale modello è migliore di altri modelli.
Il modello utilizzato nel touch screen capacitivo proiettato dei primi iPhone è il più semplice: l'ITO su entrambi i lati del vetro è inciso in 10 colonne con una larghezza della linea di lram e una spaziatura di 5 mm sul davanti, e sul retro è inciso in 15 righe, con una larghezza della linea di 5 mm e una spaziatura di 37. Nel livello di disposizione delle righe di ^m, le strisce non{5}}collegate (isolate) sono riservate tra le 10 colonne del livello di disposizione delle colonne per mantenere un'uniformità effetto ottico. Questo tipo di progettazione richiede una tecnologia semplice, ma richiede una forte potenza di elaborazione del controller per generare coordinate precise.
Il motivo più comune è un diamante ad incastro (è un quadrato di 45 gradi posizionato in diagonale). Le isole di elettrodi di questo modello sono collegate in modo affidabile (la connessione più corta) e l'area dello schermo viene utilizzata nella massima misura per rilevare la capacità delle dita. Il motivo a rombi è diviso in elementi complementari. Sono presenti due strati, uno è costituito da righe orizzontali a forma di diamante-, l'altro è costituito da colonne verticali a forma di diamante- e l'intersezione di fili è come piccoli ponti. La dimensione dell'isola a forma di diamante- dipende dal produttore, in genere tra 4 e 8 mm. Al momento, la maggior parte dei touch screen capacitivi proiettati utilizza un motivo-a forma di diamante.
(2) La resistenza quadrata del conduttore del touch screen viene solitamente elaborata con 15011/port (unità: n/(m2*mil)) di vetro rivestito ITO. Per formare un motivo con una larghezza della linea di 20 pm, deve essere completato dalla tecnologia di fotoincisione, come nelle fabbriche di pannelli LCD. L'agente di ablazione fotolitografia utilizzato nel processo. Più spesso è l'ITO, minore è la resistenza, migliore è il rapporto segnale-a{5}}rumore, ma la trasmissione della luce è scarsa; al contrario, più sottile è l'ITO, migliore è la trasmissione della luce, ma il rapporto segnale-a{7}}rumore è peggiore. Quando si utilizza PET (plastica trasparente, principalmente per la produzione di bottiglie di acqua minerale) come substrato, la larghezza della linea è solitamente di 100 ~ 200 jim. La stampa serigrafica, la fotoincisione o il taglio laser possono essere utilizzati per realizzare una larghezza della linea di 30 ~ 5 (Vm) su PET. Il processo del modello è ancora allo studio. Nelle applicazioni pratiche, è presente un terzo strato IT0 nella parte inferiore come strato di schermatura per isolare l'interferenza dell'LCD. Lo strato schermante utilizza solitamente una resistenza quadrata di 150 ~ 300 fi/□. La linea del segnale sul telaio del touch screen è solitamente realizzata in materiale molibdeno/alluminio/molibdeno, anch'esso placcato dopo lo sputtering ITO utilizzando un processo di sputtering magnetron sottovuoto.
