Fase di trasformazione della produzione intelligente per Tablet PC industriale: installare sensori?
L'industria dell'automazione di oggi è davvero "l'albero vuole essere silenzioso ma il vento non si ferma". La marea dei robot industriali è appena passata. Il segretario generale Xi Jinping, leader della "World Internet Conference" tenutasi a Wuzhen, Hangzhou, ha pronunciato un discorso importante, che è sufficiente per vedere l'impatto dell'innovazione tecnologica e delle riforme. Presta attenzione e supporto vigoroso. Il "forte vento dell'industria di Internet" soffia onde dopo onde. Chi può guidare la tendenza dei tempi? Diamo un'occhiata a oggi. Oggi parliamo della vigorosa promozione della tecnologia Internet alla tecnologia industriale. Tutti sanno che "Industria 4.0" sta arrivando. Che si tratti di giganti internazionali o di élite del settore, sono impegnati a trasformare e aggiornare le fabbriche un passo avanti. Scopri cosa è cambiato nelle fabbriche trasformate con la tecnologia Industry 4.0?
È in corso una trasformazione incrementale dell'Industria 4.0. Questa fabbrica di Suzhou è la più grande fabbrica di Bosch al di fuori dell'Europa. I suoi due prodotti più noti sono le centraline elettroniche per ABS automobilistico (sistema di frenatura antibloccaggio) ed ESP (sistema elettronico di stabilità del corpo). La fabbrica produce più di 12 milioni di pezzi all'anno.
Il 10 dicembre, Wang Bo ha portato più di una dozzina di giornalisti a visitare questa fabbrica di modelli. Non molto tempo fa, ha appena completato la trasformazione della ruota Industry 4.0 della linea di produzione di unità di controllo elettronico ABS in fabbrica. Wang Bo è ora il responsabile del dipartimento di Pianificazione del sistema di produzione e Industria 4.0 della divisione Elettronica automobilistica, fondata dallo stabilimento di Suzhou nel febbraio di quest'anno.
Sebbene la fabbrica che Bosch ha messo in funzione nel 2004 abbia un alto grado di automazione, ci sono ancora un numero considerevole di processi che richiedono la partecipazione manuale. Nella linea di produzione dell'unità di controllo elettronica ABS, la macchina di posizionamento è un elemento chiave dell'apparecchiatura. È responsabile dell'assemblaggio di condensatori, induttori e altri componenti sul circuito integrato vuoto per realizzare varie funzioni del controller ABS. La macchina di posizionamento può completare automaticamente l'assemblaggio dei componenti, ma è comunque necessario reintegrare manualmente condensatori, induttori e altri materiali a queste macchine per garantire il normale funzionamento della macchina.
In una linea di produzione di controller ABS, di solito ci sono da quattro a cinque macchine di posizionamento, con due operatori per turno. Sono responsabili dell'ispezione delle apparecchiature, osservano quando i condensatori, gli induttori e altri materiali assemblati da queste macchine saranno esauriti e richiedono al magazzino di ritirare la merce in anticipo. Dopo che le merci nel magazzino sono a posto, gli operatori devono anche ricostituire manualmente i rotoli di materiali per componenti elettronici per la macchina di posizionamento. Queste due attività rappresentano rispettivamente il 30% e il 70% del carico di lavoro giornaliero totale dell'operatore.
Wang Bo era il responsabile di reparto responsabile di questo processo e ha pensato a come migliorare l'efficienza lavorativa degli operatori. Poiché il funzionamento dei materiali di alimentazione richiede notevoli competenze, è temporaneamente impossibile sostituire l'automazione con robot industriali. Tuttavia, il lavoro di ispezione della macchina di posizionamento può essere trasformato mediante l'Industria 4.0.
Il metodo è quello di collegare la linea di produzione e il magazzino materiali, che in precedenza erano sistemi indipendenti, e la comunicazione delle informazioni tra loro è stata effettuata manualmente. queste informazioni. La visione di Wang Bo è quella di costruire un ponte tra i due sistemi per collegare direttamente le informazioni tra le macchine. Questo è anche abbastanza in linea con il concetto di Industria 4.0. Rispetto all'automazione enfatizzata dall'Industria 3.0, il focus dell'Industria 4.0 è quello di realizzare l'interconnessione informativa tra le macchine.
All'inizio del 2014, la fabbrica di Suzhou ha iniziato a sviluppare una serie di software per la raccolta dei dati operativi della macchina di posizionamento e l'invio automatico di istruzioni al magazzino quando il materiale deve essere rifornito. È stato chiamato il sistema automatico di ordinazione dei materiali. Le prove del sistema sono iniziate nel giugno dello scorso anno su una linea di produzione di unità di controllo elettronico ABS in fabbrica. Quando il sistema è in funzione, una volta che i materiali della macchina di posizionamento stanno per esaurirsi, il magazzino al secondo piano dell'officina riceverà automaticamente le istruzioni per inviare i materiali al primo piano attraverso l'ascensore e inviarli alla linea di produzione designata dal carrello senza equipaggio. Dopo che l'operatore ha ritirato la merce Completare il processo di alimentazione.
Di conseguenza, gli operatori non devono più eseguire ispezioni di routine sulla linea di produzione. Wang Bo ha dichiarato a Jiemian News che dopo aver implementato il sistema indipendente di ordinazione dei materiali dopo la trasformazione dell'Industria 4.0, una linea di produzione a montaggio superficiale di unità di controllo elettronico ABS in funzione 24 ore può risparmiare il 20% dell'input di manodopera. Allo stesso tempo, poiché la macchina di posizionamento ha stime migliori di quanto materiale sarà necessario a che ora, anche l'inventario dei materiali utilizzato per questo è stato ridotto del 50%. All'inizio di quest'anno, tutte le linee di produzione di unità di controllo elettronico ABS dello stabilimento Bosch di Suzhou hanno iniziato ad adottare il sistema di ordinazione automatica dei materiali e gradualmente lo hanno promosso ad altre linee di produzione elettronica automobilistica sotto Bosch.
Dopo essere stato nominato responsabile del reparto pianificazione del sistema di produzione e industria 4.0, Wang Bo ha anche iniziato a cercare di trasformare la fabbrica con più concetti di industria 4.0, come il caricamento di sensori sulle apparecchiature della linea di produzione per raccogliere vari dati in tempo reale. Sulla base dei parametri di funzionamento della macchina raccolti da questi sensori e dell'analisi dei dati, è possibile determinare quale delle grandi macchine in fabbrica sarà anomala, in modo da effettuare una manutenzione predittiva mirata per ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature. In passato, venivano eseguite le ispezioni regolari con scopo debole o la manutenzione dopo il guasto della macchina.
Sebbene sia diventata la fabbrica industriale 4.0 di Bosch in Cina, Wang Bo ha affermato che per ora la fabbrica è ancora in fase di trasformazione industriale 4.0.
Pilotare l'Industria 4.0 nei suoi stabilimenti è solo un passo pianificato da Bosch. Il suo obiettivo a lungo termine è quello di diventare un fornitore di servizi ed esportare l'Industria 4.0 alle imprese manifatturiere cinesi in lotti. Quando il concetto di Industria 4.0 è sempre più conosciuto e citato dall'industria cinese, Bosch naturalmente non vuole perdersi questo vasto mercato potenziale. L'apparecchiatura dei sensori che viene installata nel progetto pilota nello stabilimento di Suzhou dovrebbe essere venduta ai clienti del settore manifatturiero che necessitano di Industria 4.0 il prossimo anno, tutti sviluppati e prodotti dalla stessa Bosch.
Come Bosch, molti giganti manifatturieri tedeschi continuano a esportare l'Industria 4.0 in Cina, un concetto proposto dalla Germania nel 2013. Nell'ottobre 2015, SAP tedesca ha firmato un contratto con Xugong Group per realizzare congiuntamente il progetto di miglioramento complessivo dell'Industria 4.0. L'importo coinvolto in questa cooperazione è di 50 milioni di yuan; Siemens ha anche firmato contratti con shenyang City, Liaoning Province e Jiangmen City, Guangdong Province quest'anno per sviluppare Industry 4.0. cooperare.
Per quanto riguarda l'Industria 4.0, si diceva che, sebbene il 99% delle persone abbia sentito parlare di Industria 4.0, il 99% di loro non sa cosa sia. Per i giganti manifatturieri tedeschi come Bosch e Siemens, diventare leader nell'1% è senza dubbio il loro obiettivo. Tuttavia, al momento, l'Industria 4.0 non è ancora completamente matura e quanti cambiamenti può portare alle fabbriche è ancora in fase esplorativa.
