Qual è il processo di produzione dello schermo LCD:
1, processo di produzione dell'array
1) Un pezzo di vetro con una superficie liscia e senza impurità è la materia prima più importante per la produzione di substrati di vetro TFT. Prima della produzione, è necessario lavare il bicchiere con un detergente speciale, quindi disidratare e asciugare.
2) Per rivestire il substrato di vetro con un film metallico, il materiale metallico deve essere posizionato nella camera a vuoto, e dopo che il gas speciale sul metallo genera plasma, gli atomi sul metallo saranno battuti contro il vetro, e quindi si formerà uno strato di strati. Anche il film metallico.
3) Dopo che il film metallico è stato placcato, dobbiamo anche placcare uno strato non conduttivo e uno strato semi-conduttivo. Nella camera a vuoto, la lastra di vetro viene riscaldata per prima, quindi un gas speciale viene spruzzato da uno spruzzatore ad alta tensione per consentire agli elettroni e al gas di generare plasma e, dopo una reazione chimica, sul vetro si formano uno strato non conduttivo e uno strato di semiconduttore.
LCD
4) Dopo che il film è stato formato, abbiamo bisogno di fare un modello di transistor sul vetro. Per prima cosa, entra nella stanza della luce gialla e spruzza un fotoresist con un fotosensibile molto forte, quindi indossa la fotomaschera per irradiare la luce blu-viola per l'esposizione e infine invia lo sviluppatore nell'area di sviluppo per spruzzare lo sviluppatore, che può rimuovere il fotoresist dopo la luce e lasciare che la luce Lo strato resistente sia modellato.
5) Dopo che il fotoresist è stato modellato, possiamo eseguire l'incisione a umido con l'incisione per esporre il film inutile, o l'incisione a secco con la reazione chimica del plasma. Dopo l'incisione, il fotoresist rimanente viene rimosso con liquido e infine genera il modello di circuito necessario per il transistor.
6) Per formare un transistor a film sottile utilizzabile, è necessario ripetere il processo di pulizia, rivestimento, fotoresistenza, esposizione, sviluppo, incisione e rimozione del fotoresist. In generale, per produrre TFT-LCD, è necessario ripetere da 5 a 7 volte.
2, processo di assemblaggio
1) Dopo aver terminato il substrato di vetro del transistor a film sottile, procederemo alla combinazione del pannello a cristalli liquidi. Il pannello a cristalli liquidi è composto dal substrato di vetro del transistor e dal filtro colore. Innanzitutto, dobbiamo pulire il vetro prima di procedere. Un passo. L'intero processo di produzione di TFT-LCD deve essere in una camera bianca, in modo che non ci siano impurità nel display.
2) Il filtro colore è un metodo di rivestimento chimico per formare i colori rosso, verde e blu sul vetro, e quindi viene completato coprendolo con un film conduttivo.
3) Nell'intero processo di assemblaggio, prima dobbiamo rivestire uno strato di pellicola chimica sul vetro e il filtro colorato coperto di transistor, quindi eseguire l'azione di allineamento.
4) Prima di combinare le due lastre di vetro, dobbiamo prima coprire uniformemente gli spazi vuoti sferici a un intervallo fisso per evitare che le due lastre di vetro si ricurvano verso l'interno dopo che il pannello a cristalli liquidi è stato combinato. Di solito, quando il pannello a cristalli liquidi viene assemblato, vengono lasciati uno o due spazi vuoti per facilitare il successivo riempimento del cristallo liquido, quindi il bordo dei due pezzi di vetro viene sigillato con sigillante e colla conduttiva, completando così l'assemblaggio del vetro.
5) Dopo aver sigillato il telaio, mettere il pannello LCD nella camera a vuoto e scaricare l'aria dal pannello LCD attraverso lo spazio appena riservato, quindi versare il cristallo liquido con l'aiuto della pressione atmosferica, quindi chiudere lo spazio. Il cristallo liquido è un tipo di La sostanza composta tra solido e liquido ha la caratteristica di una disposizione molecolare regolare.
6) Infine, collegare due polarizzatori verticali e l'intero pannello LCD è completato.
3, processo di produzione del modulo
1) Dopo aver collegato il polarizzatore, iniziamo a montare DRIVE IC su entrambi i lati del pannello LCD. DRIVE IC è un componente di azionamento molto importante, che viene utilizzato per controllare il colore e la luminosità del display LCD.
2) Quindi collegare l'estremità di ingresso del DRIVE IC al circuito stampato mediante saldatura. In questo modo, il segnale può essere inviato senza intoppi e quindi l'immagine sul pannello di controllo è pronta.
3) La luce del pannello LCD viene emessa dalla retroilluminazione. Prima di assemblare la retroilluminazione, controlleremo prima se il pannello LCD assemblato è perfetto, quindi assembleremo la retroilluminazione. La retroilluminazione è la fonte di luce dietro il pannello LCD.
4) Infine, bloccare la CELLA e il telaio in ferro con viti.
5) Quando torneremo, entreremo nel processo di test critico finale. I moduli assemblati vengono sottoposti a test di invecchiamento e i prodotti di scarsa qualità vengono schermati nello stato di elettrificazione e alta temperatura.
6) I prodotti della migliore qualità possono essere confezionati e spediti.
In questo modo, il pannello LCD è stato sottoposto a molte procedure di ispezione e collaudo per consegnare il prodotto più perfetto al cliente, e questo è il vero completamento dell'intero processo di produzione LCD.
