Lo schermo OLED può essere "stampato" inaspettatamente. Il cristallo liquido rappresenta un alto grado di panico. I pannelli OLED possono essere prodotti mediante "stampa a getto d'inchiostro"? Avete letto bene, se OLED vuole conquistare il mercato mainstream, potrebbe dover fare affidamento su questa tecnologia.
Alla fine di novembre 2018, BOE ha annunciato il successo dello sviluppo del primo display OLED 4K da 55 pollici in Cina che utilizza la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro, che dovrebbe rompere il monopolio delle aziende coreane nel campo degli OLED di grandi dimensioni.
La produzione OLED tradizionale utilizza generalmente il processo di evaporazione. Questa tecnologia affronta principalmente il problema della resa e del costo. Rispetto al processo di evaporazione, il processo di produzione di pannelli OLED della tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è un metodo fattibile per ridurre i costi di produzione.
In effetti, molti produttori di pannelli in patria e all'estero hanno iniziato a sviluppare la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro molto presto, tra cui Samsung, LG, BOE, CSOT e così via. Già alla fine dello scorso anno, JOLED, un'affiliata di Japan Display Corporation (JDI), ha annunciato che i pannelli OLED da 21,6 pollici prodotti dal primo "metodo di produzione di stampa" al mondo avevano iniziato a essere forniti e nei primi giorni erano utilizzati principalmente per i display dei dispositivi medici.
Qual è la differenza tra deposizione di vapore e stampa a getto d'inchiostro?
Il principio di emissione di luce dell'OLED è quello di creare uno strato di materiale che emette luce con uno spessore di decine di nanometri sul vetro ITO, che è quello che le persone di solito chiamano il materiale auto-luminoso dei pixel dello schermo OLED. C'è un elettrodo metallico sopra lo strato che emette luce. L'elettrodo viene applicato con tensione e lo strato che emette luce produce radiazione luminosa; elettroni e fori vengono iniettati rispettivamente dai livelli Yin e Yang. Gli elettroni e i fori iniettati vengono trasportati nello strato organico e ricombinati nello strato che emette luce per eccitare le molecole nello strato che emette luce per produrre eccitoni singoletti. La radiazione dell'eccitone singoletto decade ed emette luce. In modo da formare un pixel.
Evaporazione sottovuoto
Il metodo più comune per formare uno strato organico è "evaporazione". L'evaporazione è simile all'evaporazione. Quando l'acqua viene bollita nella pentola, il vapore agisce come rugiada sul coperchio della pentola. La differenza è che l'evaporazione utilizza materiali organici invece di acqua e il riscaldamento viene eseguito in uno stato di vuoto anziché sotto normale pressione atmosferica.
L'evaporazione deve prima essere effettuata nel vuoto, cioè in un dispositivo chiamato camera a vuoto. Il backplane LTPS su larga scala prodotto è modellato a colori in una camera a vuoto.
Una volta che l'LTPS viene prodotto e collocato nella camera a vuoto di evaporazione, una maschera metallica di precisione (FMM) viene posizionata sotto il substrato LTPS. La maschera è un dispositivo con piccoli fori incisi sulla sottile piastra di acciaio, quindi quando il materiale organico viene depositato dal vapore, può essere depositato solo in una posizione specifica. Quando la maschera è pronta, posizionare la fonte di evaporazione sotto di essa e riscaldarla a una temperatura appropriata. Quando inizia il riscaldamento, le piccole molecole organiche nell'unità molecolare passano attraverso la maschera e si depositano nella posizione desiderata.
stampa a getto d'inchiostro
La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro è come la stampa a getto d'inchiostro su carta, iniettando meno di decine di pl (un trilionesimo di litro) di inchiostro OLED per la produzione di massa di schermi di visualizzazione. Rispetto al metodo di deposizione da vapore che vaporizza la materia organica allo stato di vuoto, la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro ha i vantaggi di essere in grado di produrre a pressione normale, meno inchiostro che gocciola all'esterno del substrato e migliorare l'efficienza dell'utilizzo del materiale.
Per eseguire la stampa a getto d'inchiostro, il materiale OLED deve prima essere fuso in un solvente per trasformarlo in una forma di inchiostro. L'inchiostro contenente il materiale OLED passa attraverso gli ugelli della testina a getto d'inchiostro e stampa tra le barriere del substrato. Quindi, il solvente viene rimosso attraverso un processo di essiccazione e la stampa del materiale OLED può essere completata. La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro può essere utilizzata in vari tipi di processi di produzione di schermi di visualizzazione e le sue prospettive di applicazione nel campo degli OLED di grandi dimensioni sono particolarmente interessanti. Questo perché il substrato necessario per realizzare pannelli di visualizzazione di grandi dimensioni dovrebbe essere superiore all'ottava generazione. Rispetto al metodo di evaporazione sotto vuoto, il metodo a getto d'inchiostro presenta maggiori vantaggi nella produzione di apparecchiature di grandi dimensioni.
Quali sono i vantaggi della stampa a getto d'inchiostro rispetto al processo di evaporazione?
Il mestiere è più semplice. I materiali organici che emettono luce hanno una maggiore efficienza di evaporazione e un tasso di utilizzo del materiale. Durante l'evaporazione, il gas materiale organico viene depositato sul substrato di vetro senza differenza e il tasso di utilizzo del materiale è basso.
Come una maschera di metallo fine di grandi dimensioni, il processo non può essere applicato alla produzione di pannelli di grandi dimensioni. Il costo di produzione è inferiore. Nell'utilizzo delle materie prime per i pannelli OLED, la stampa OLED consente di risparmiare circa il 90% rispetto alla tecnologia di evaporazione.
Quali sono le difficoltà della stampa a getto d'inchiostro?
Inchiostro: la stabilità dell'inchiostro è un fattore chiave nel processo di stampa e, oltre ai suoi cambiamenti di proprietà, il fattore più grande che influisce sulla stabilità dell'inchiostro sono le bolle d'aria. Supponendo che i produttori esistenti possano fornire quantità stabili e grandi di inchiostro senza inchiostro, le bolle d'aria verranno introdotte durante il trasporto e il riempimento dell'inchiostro e non esiste una buona soluzione su come rimuovere le bolle d'aria per il momento.
Ugello: Oltre al sistema a ugello singolo singolo utilizzato su piccole macchine di ricerca e sviluppo, i sistemi di ugelli a ugello multiplo a ugello singolo sono generalmente utilizzati su piattaforme medie e superiori. L'ugello può utilizzare più ugelli per la stampa durante il processo di stampa, in modo che il volume d'inchiostro in ciascun pixel possa essere uniforme con la premessa di migliorare l'efficienza produttiva.
Formazione del film: La formazione del film è anche una delle difficoltà della stampa in soluzione. L'inchiostro evapora già sulla superficie quando viene stampato. Generalmente, il bordo dell'inchiostro evapora più velocemente e apparirà il fenomeno dell'anello del caffè.
